CNC-Bearbeitung zehn Punkte
1, Bearbeitungsreihenfolge sollte nach welchem Prinzip angeordnet werden?
Die Anordnung der Bearbeitungsreihenfolge sollte auf der Struktur der Teile und dem Rohteilzustand sowie der Notwendigkeit, die Positionierungsspannung zu berücksichtigen, basieren. Der Schlüssel ist, dass die Steifigkeit des Werkstücks nicht zerstört wird folgenden Grundsätzen: (1) Der Prozess des letzten Prozesses kann nicht den nächsten Prozess des Positionierens und Spannens beeinflussen, der mit dem allgemeinen Bearbeitungsprozess der Werkzeugmaschine interlaced ist und ebenfalls berücksichtigt werden soll. (2) fortgeschrittene Linienform-Hohlraumverarbeitungssequenz nach dem Formverarbeitungsprozess. (3) am besten mit der gleichen positionierung, klemmweise oder dem gleichen messerbearbeitungsprozess verbinden. (4) in der gleichen Installation von mehreren Prozessen, sollte zunächst das Werkstück starre Beschädigung kleinen Prozess anordnen.
2. Prozessaufteilungsmethode?
(1) Werkzeug zentralisierte Sortiermethode: Entsprechend dem Werkzeugteilungsprozess können mit dem gleichen Werkzeug Teile auf allen Teilen bearbeitet werden. Verwenden Sie das zweite Messer und das dritte Messer, um das zu tun, was sie können. (2) Bearbeitung der Teile der Bestellmethode: Für die Bearbeitung vieler Teile wird das Bearbeitungsteil entsprechend seiner strukturellen Eigenschaften in mehrere Teile wie Form, Form, Oberfläche oder Ebene unterteilt. (3) auf grobe, feine Bearbeitung Unterauftragsmethode: für leicht zu bearbeitende Verformungsteile kann aufgrund einer groben Bearbeitung nach der Verformung eine Kalibrierung erfolgen, so dass allgemein gesagt, wo eine grobe, feine Bearbeitung erfolgen soll vom Prozess getrennt.
3. Bei der Werkstückspannwegbestimmung sollten folgende Aspekte beachtet werden?
Bei der Festlegung der Positionierung der Benchmark und des Spannschemas sollten folgende Punkte beachtet werden: (2) Versuchen Sie, die Anzahl der Spannvorgänge so gering wie möglich zu halten, damit eine Positionierung durchgeführt werden kann, nachdem alle zu bearbeitenden Flächen bearbeitet wurden. (3) um die Verwendung des manuellen Einstellprogramms der Maschine zu vermeiden. (4) Vorrichtung zu öffnen, seine Positionierung, Spannmechanismus kann nicht die Verarbeitung des Messers (wie Kollision) beeinflussen, kann in solchen Fällen mit Schraubstock verwendet werden oder den Boden des Weges hinzufügen, um die Schraubenklemmung zu entfernen.
4. wie man den angemessenen messerpunkt feststellt?
Die Messerspitze kann in Teilen bearbeitet werden, wobei jedoch darauf zu achten ist, dass die Messerspitze der Richtwert ist oder bereits bearbeitete Teile, wobei der erste Schritt bei der Beachtung des Messers relativ feste Größenverhältnisse zu den Ortungsbezugsstellen aufweisen, einen Ort relativ einrichten auf das Messer, so dass wir nach der relativen Position zwischen ihnen Beziehungen zum ursprünglichen Schnittpunkt zurück. Diese Position befindet sich in der Regel auf einem Werkzeugmaschinentisch oder einer Spannvorrichtung. Das Auswahlprinzip ist wie folgt: (1) Finden ist einfach. (2) bequeme Programmierung. Der Messerfehler ist klein. (3) wenn die Verarbeitungsinspektion zweckmäßig ist.
5. Wie wählt man ein angemessenes Verarbeitungswerkzeug aus?
Beim Planfräsen sollte der Schaftfräser oder der Schaftfräser gewählt werden. Die Schaftfräser der Schaftfräser und Wendeplatten aus Hartmetall werden hauptsächlich zur Bearbeitung der konvexen Kopf-, Nut- und Kastenmaulfläche verwendet. Kugel- und Rundmesser (auch Rundmesser genannt) werden häufig zur Bearbeitung von gekrümmten Flächen und Fasen verwendet Konturformen, und das Kugelmesser dient zum Vorschlichten und Schlichten, zum Schruppen werden meist Kreisschneider mit Hartmetalleinsätzen verwendet.
6. Was ist die Funktion des Verarbeitungsverfahrensblatts?
Verarbeitungsprogramm ist einer der Inhalte der numerischen Steuerung Bearbeitungsprozess Design, sondern auch der Bediener zu befolgen, die Umsetzung der Verfahren, ist die spezifische Beschreibung des Verarbeitungsprozesses, der Zweck ist es, den Bediener klar Programminhalt, Spannen zu lassen und Positionierungsmethode sollte die Auswahl des Werkzeugbearbeitungsprozesses auf das Problem achten.
7. Wie ist die Beziehung zwischen dem Werkstückkoordinatensystem und dem Programmierkoordinatensystem?
Die Ursprungsposition des Werkstückkoordinatensystems wird vom Bediener selbst festgelegt, sie wird nach dem Spannen des Werkstücks durch das Messer ermittelt und gibt den Abstand zwischen dem Werkstück und der Nullposition der Werkzeugmaschine wieder. Sobald das Werkstückkoordinatensystem festgelegt ist, wird es im Allgemeinen nicht mehr geändert. Sowohl das Werkstückkoordinatensystem als auch das Programmierkoordinatensystem müssen vereinheitlicht werden, dh Werkstückkoordinatensystem und Programmierkoordinatensystem sind während der Bearbeitung konsistent.
8. Welche Faktoren sollten bei der Bestimmung des Schnittwegs berücksichtigt werden?
Gewährleisten Sie die Verarbeitungsgenauigkeit der Teile. (1) bequeme numerische Berechnung, verringern die Programmierarbeitsbelastung. (2) Um den kürzesten Bearbeitungsweg zu finden, reduzieren Sie die Leerlaufzeit, um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern. (3) versuchen Sie, die Anzahl der Verfahren zu reduzieren. (4) Um die Rauheit der Werkstückkonturoberfläche zu gewährleisten, sollte die endgültige Kontur für das letzte Stück der Endlosbearbeitung festgelegt werden.6. Das Vor- und Zurückziehen der Messerlinie (Schneiden und Schneiden) sollte ebenfalls sorgfältig überlegt werden, um den Umriss des Messers zu minimieren und eine Messerspur zu hinterlassen.
9. Die Schneidparameter des Schneidwerkzeugs haben mehrere Hauptfaktoren?
Die Schnittparameter haben drei Elemente: Schnitttiefe, Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit. Das allgemeine Prinzip der Auswahl der Schnittparameter lautet: Weniger Schneiden, schneller Vorschub (dh kleine Schnitttiefe, schnelle Vorschubgeschwindigkeit).
10.Was ist DNC-Kommunikation?
Die Programmlieferungsmethoden können in CNC und DNC 2 unterteilt werden. CNC bezieht sich auf das Programm über die Medien (wie Diskette, Bandleser, Kommunikationsleitungen usw.) zur Speicherung des Werkzeugmaschinenspeichers und zur Verarbeitung aus dem Speicherprogramm herstellen. Da die Speicherkapazität durch die Größe begrenzt ist, kann bei einem großen Programm die DNC-Verarbeitung verwendet werden, da die DNC-Verarbeitungsmaschine direkt vom Steuerrechner das Programm liest (also währenddessen), also nicht von der Die Speicherkapazität ist durch die Größe begrenzt.
