Häufige Probleme und Lösungen bei der Tieflochbearbeitung
1. Blendenreduzierung
Grund: Der Bemessungswert des Außendurchmessers der Reibahle ist gering; Schnittgeschwindigkeit ist zu niedrig; Überangebot; Der Hauptwinkel der Reibahle ist zu klein; Unsachgemäße Auswahl der Schneidflüssigkeit; Der verschlissene Teil der Reibahle wird beim Schleifen nicht abgetragen, und die elastische Rückstellung verringert die Öffnung. Beim Reiben von Stahlteilen ist das Aufmaß zu groß oder die Reibahle ist nicht scharf, es ist leicht eine elastische Rückstellung zu erzeugen, so dass der Lochdurchmesser verringert wird und das Innenloch nicht rund ist, der Lochdurchmesser ist nicht qualifiziert.
Lösung: Ändern Sie den Außendurchmesser der Reibahle. Erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit entsprechend. Angemessene Reduzierung des Futters; Erhöhen Sie den Hauptneigungswinkel entsprechend. Wählen Sie eine Ölschneideflüssigkeit mit guten Schmiereigenschaften. Regelmäßiger Wechsel der Reibahle, richtige Schleifreibahle, Schneidteile; Bei der Auslegung der Größe der Reibahle sollten die oben genannten Faktoren berücksichtigt oder der Wert entsprechend der tatsächlichen Situation bestimmt werden. Nehmen Sie zum experimentellen Schneiden die entsprechende Menge und schärfen Sie die Reibahle.
2. Porendurchmesser nimmt zu
Ursachen: Der Durchmesser der Reibahle ist zu groß oder die Schneide der Reibahle weist Grate auf. Unsachgemäße Fütterung oder übermäßige Verarbeitungszugabe; Übermäßiger Hauptwinkel des Biegens der Reibahle; Die Schneide des Scharniers haftet am Spantumor, beim Schleifen liegt die Schneide des Scharniers außerhalb der Toleranz. Unsachgemäße Auswahl der Schneidflüssigkeit; Wenn die Reibahle installiert ist, wird die Oberfläche des Kegelgriffs nicht gereinigt oder die Kegeloberfläche ist verletzt. Der flache Endversatz des Kegelschafts wird in den konischen Eingriff des Kegelschafts hinter der Spindel der Werkzeugmaschine geladen; Spindel verbiegt sich oder Spindellager ist zu locker oder beschädigt; Reibahlenschwimmer ist nicht flexibel; Wenn nicht koaxial zum Werkstück und Handreiben, ist die Kraft beider Hände nicht gleichmäßig, so dass die Reibahle von Seite zu Seite wackelt.
Lösung: Reduzieren Sie den Außendurchmesser der Reibahle entsprechend der jeweiligen Situation. Schnittgeschwindigkeit reduzieren Vorschub anpassen oder Bearbeitungszugabe reduzieren; Reduzieren Sie die Hauptdurchbiegung ordnungsgemäß. Winkelricht- oder Schrottbiegereibahle, die nicht verwendet werden kann. Sorgfältig mit Wetzstein abschneiden, um qualifizierte; Der Steuerschwung liegt innerhalb des zulässigen Bereichs. Wählen Sie die Schneidflüssigkeit mit einer besseren Kühlleistung aus. Vor dem Einbau der Reibahle muss das Öl im Kegelschaft der Reibahle und in der Kegelbohrung der Werkzeugmaschinenspindel abgewischt und die Kegelfläche mit Unebenheiten mit Ölstein poliert werden. Einstellung des flachen Endes der Reibahle oder Austausch des Spindellagers; Stellen Sie den schwimmenden Spannkopf neu ein und stellen Sie die Koaxialität ein. Achten Sie auf korrekten Betrieb.
3. Das herausklappbare Innenloch ist nicht rund
Ursachen: Überlange Reibahle, unzureichende Steifigkeit, Vibration beim Reiben; Der Hauptwinkel der Reibahle ist zu klein; Schmales Schneidkantenband; Reibzugabenabweichung; Die innere Lochoberfläche weist Lücken und Querbohrungen auf; Auf der Oberfläche der Löcher befinden sich Sandlöcher und Luftlöcher. Das Spindellager ist lose ohne Führungshülse, oder der Abstand zwischen Reibahle und Führungshülse ist zu groß, und das Werkstück wird nach dem Entfernen durch zu festes Spannen des dünnwandigen Werkstücks verformt.
Lösung: die mangelnde Steifigkeit der Reibahle kann nicht gleich Pitch Reibahle verwendet werden, sollte Reibahle Installation starre Verbindung verwenden, erhöhen Sie die Hauptablenkwinkel; Wählen Sie die qualifizierte Reibahle aus, kontrollieren Sie die Lochpositionstoleranz des Vorverarbeitungsprozesses, nehmen Sie eine ungleiche Reibahle an, nehmen Sie eine längere und präzisere Führungshülse an; Wählen Sie einen qualifizierten Rohling aus. Wenn Sie eine Reibahle mit gleicher Steigung verwenden, um ein genaueres Loch zu reiben, sollte das Spiel der Werkzeugmaschinenspindel angepasst werden, das Passungsspiel der Führungshülse sollte höher sein oder es sollte eine geeignete Spannmethode angewendet werden, um die Spannkraft zu verringern.
4. Die Genauigkeit von Bohrungen liegt außerhalb der Toleranz
Ursache: Führungshülsenverschleiß; Das untere Ende der Führungshülse ist zu weit vom Werkstück entfernt. Kurze Länge der Führungshülse, schlechte Genauigkeit und lockeres Spindellager.
Lösung: Tauschen Sie die Führungshülse regelmäßig aus. Das Verlängern der Führungshülse kann die Passgenauigkeit zwischen Führungshülse und Reibahlenspiel verbessern. Rechtzeitige Wartung der Werkzeugmaschinen, Einstellen des Spindellagerspiels.
5. Hoher Wert der Oberflächenrauheit des inneren Lochs
Ursachen: Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch; Unsachgemäße Auswahl der Schneidflüssigkeit; Der Hauptwinkel der Reibahle ist zu groß und die Schneide der Reibahle liegt nicht auf dem gleichen Umfang. Übermäßige Reibzugabe; Unebenes oder zu kleines Aufmaß, lokale Oberfläche nicht aufgebohrt; Der Frästeil der Reibahle ist aus dem Schwingen, die Kante ist nicht scharf, die Oberfläche ist rau; Überbreite des Schneidkantenriemens; Schlechte Spanabfuhr beim Reiben; Übermäßiger Verschleiß der Reibahle; Die Reibahle ist verletzt und die Schneidkante weist Grat oder Abplatzer auf. Am Rand befinden sich Chipknollen; Materialbedingt ist es nicht für Nullwinkel- oder Negativwinkelreibahle geeignet.
Lösung: Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit. Wählen Sie die Schneidflüssigkeit entsprechend dem Material für die Tieflochbearbeitung aus. Reduzieren Sie den Hauptwinkel richtig, korrigieren Sie das Scharnier für das Schneidenschleifen. Verbessern Sie die Positionsgenauigkeit und -qualität des Bodenlochs vor dem Reiben oder erhöhen Sie die Reibzugabe. Wählen Sie eine qualifizierte Reibahle aus. Reduzieren Sie die Anzahl der Zähne der Reibahle entsprechend der jeweiligen Situation, vergrößern Sie den Abstand der Spanhalterille oder verwenden Sie die Reibahle mit dem Kantenwinkel, damit die Spanentfernung reibungslos verläuft. Tauschen Sie die Reibahle regelmäßig aus und schleifen Sie die Schleiffläche, wenn Sie die Kante schleifen. Beim Schleifen, Verwenden und Transportieren der Reibahle sollten Schutzmaßnahmen getroffen werden, um Kollisionen zu vermeiden. Reparieren oder ersetzen Sie bei geknallten Reibahlen die geknallten Reibahlen durch besonders feinen Schleifstein. Bei qualifizierter Ölsteinerneuerung VERWENDET das Vorderhorn 5 ° bis 10 ° der Reibahle.
6. Die innere Oberfläche des Lochs weist offensichtliche Kanten auf
Ursachen: Übermäßige Reibzugabe; Der hintere Winkel des Schneidteils der Reibahle ist zu groß. Die Werkstückoberfläche hat Blasloch, Sandloch und das Spindelpendel ist zu groß.
Lösung: Reibzugabe reduzieren; Reduzieren Sie den hinteren Winkel des Schneidteils. Die Breite des Schleifblattbandes; Wählen Sie einen qualifizierten Rohling aus. Maschinenspindel einstellen.
7. Die Mittellinie des Lochs ist nach dem Reiben nicht gerade
Ursachen: Die Abweichung des Bohrlochs vor dem Reiben, insbesondere wenn der Lochdurchmesser klein ist, kann den ursprünglichen Biegegrad aufgrund der schlechten Steifigkeit der Reibahle nicht korrigieren. Der Hauptablenkwinkel der Reibahle ist zu groß. Durch die schlechte Führung kann die Reibahle beim Reiben leicht aus der Richtung abweichen. Verschiebung der Reibahle im Abstand des unterbrochenen Lochs; Beim Reiben von Hand zwingt eine übermäßige Kraft in eine Richtung die Reibahle dazu, sich in Richtung eines Endes zu biegen, wodurch die Vertikalität des Reiben beeinträchtigt wird.
Lösung: Fügen Sie eine Bohrung für die Reib- oder Bohrprozesskorrektur hinzu. Verringern Sie den Hauptneigungswinkel. Stellen Sie die passende Reibahle ein; Reibahle durch Führungsteil oder verlängertes Schneidteil ersetzen; Achten Sie auf korrekten Betrieb.
8. Geringe Lebensdauer der Reibahle
Ursachen: ungeeignete Reibahlen; Brennen Sie die Reibahle, während Sie die Klinge schärfen. Die Auswahl der Schneidflüssigkeit ist nicht geeignet, die Schneidflüssigkeit kann nicht reibungslos fließen, die Schneidstelle und die Gelenkschneide schleifen den Wert der Oberflächenrauheit zu hoch.
Lösung: je nach Wahl der Reibahlen können Reibahlen aus Hartmetall oder beschichtete Reibahlen verwendet werden. Kontrollieren Sie die Schnittparameter genau, um Verbrennungen zu vermeiden. Wählen Sie die Schneidflüssigkeit häufig entsprechend dem Bearbeitungsmaterial aus. Oft klare Spanrillen mit ausreichend Schneidflüssigkeit durch Feinschleifen oder Schleifen, um die Anforderungen zu erfüllen.
9, Reibahle Klinge Zahn kollabieren
Ursachen: Übermäßige Reibzugabe; Die Härte des Werkstückmaterials ist zu hoch; Übermäßiges Schwingen der Schneide führt zu ungleichmäßiger Schnittbelastung. Der Hauptwinkel der Reibahle ist zu klein, was die Schnittbreite vergrößert. Beim Reiben von tiefen Löchern oder Sacklöchern treten zu viele Späne auf, die nicht rechtzeitig beseitigt werden, und die Schneidezähne sind beim Schleifen abgenutzt und gerissen.
Lösung: Ändern Sie die Lochgröße der Vorbearbeitung. Reduzieren Sie die Härte des Materials oder wechseln Sie zur negativen Frontwinkelreibahle oder Hartmetallreibahle. Die Steuerschwingung liegt innerhalb des zulässigen Bereichs. Erhöhen Sie den Hauptneigungswinkel. Achten Sie darauf, den Span zu entfernen, oder verwenden Sie die Winkelreibahle mit Kante. Achten Sie auf die Schleifqualität der Schneide.
10. Der Griff des Reibwerkzeugs ist gebrochen
Ursachen: Übermäßige Reibzugabe; Beim Reiben von Kegellöchern sind die Zuweisung von Grob- und Feinreibzugaben und die Auswahl der Schnittparameter nicht angemessen. Reibahle Zahnspanraum ist klein, Spänestopfen.
Lösung: Ändern Sie die Lochgröße der Vorbearbeitung. Zulassungszuordnung ändern, sinnvolle Auswahl der Schnittparameter; Reduzieren Sie die Anzahl der Zähne in der Reibahle, vergrößern Sie den Spanraum oder schleifen Sie den Freiraum der Schneidezähne.
