Häufige Probleme und Lösungen der NC-Bearbeitung
CNC-Werkzeugmaschinen können mit einem Steuercode oder anderen Symbolen der vom Programm festgelegten Anweisungen logisch verarbeitet werden, um die Bewegung von Werkzeugmaschinen entsprechend den Form- und Größenanforderungen der Zeichnungen zu steuern, Teile automatisch zu fertigen, um ein hohes Maß zu erreichen Automatisierungsgrad und zusammengesetzte zentralisierte Werkzeugmaschinen. Das Aufkommen der numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen hat das Problem der komplexen, präzisen Bearbeitung von Teilen in kleinen Chargen und einer Vielzahl von Teilen gelöst. Bei leicht auftretendem Werkzeugverschleiß ist die Bearbeitungszugabe jedoch zu groß und so weiter. Das Folgende ist eine kurze Einführung in allgemeine Probleme und Lösungen der CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung:
1. Verarbeitung nicht nur flach
Bei der Bearbeitung von CNC-Maschinenteilen ist die Endbearbeitung ein wichtiger Prozess für die Oberfläche. Oft sind die Anforderungen an die Oberflächenqualität jedoch höher. Aber in der tatsächlichen Verarbeitung, wird manchmal uneben und nicht nur Flugzeug, nicht die Anforderungen erfüllen.
Der Hauptgrund für dieses Problem liegt darin, dass beim Endbearbeitungsprozess die Vorschubgeschwindigkeit zu hoch ist und die durch die schnelle Bewegung des Werkzeugs verursachten Vibrationen leicht einen unebenen Weg zur Bearbeitungsoberfläche hinterlassen. Darüber hinaus gibt es ein Problem bei der Gegenbearbeitung, manchmal wird es einen gewissen Unterschied zwischen den beiden benachbarten Werkzeugbahn-Werkzeugmarken geben, wenn die Richtung des Schneidwerkzeugs nicht konsistent ist, um dieses Problem zu vermeiden, sollte das Vollschneide-Fräsen verwendet werden wird bearbeitet.
2. Die letzte Seite der Messermarke ist zu offensichtlich
Bei der Werkstückbearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen benötigt fast jedes Werkstück eine Feinfrässeite, und es tritt viel Zeit auf. Die Feinfrässeite der Messermarke ist ein zu offensichtliches Problem. Dies darf absolut nicht auftreten. Beeinträchtigt das Erscheinungsbild erheblich des Werkstücks.
Die Hauptursache für dieses Problem ist die falsche Auswahl von Vor- und Rückzugsposition und -parametern sowie das Schneiden der Tiefenschichtung. Es gibt viele Arten von Bearbeitungssoftware, und verschiedene Bearbeitungssoftware stellt sicher, dass die Fräsmethode ebenfalls Unterschiede aufweist, jedoch die Tiefenauswahl des Untermessers sowie die Auswahl von Messerein- und -ausgangsparametern ermöglicht. Um die oben genannten Probleme zu vermeiden, können wir in drei Punkten relevante Anpassungen vornehmen. Der erste ist die Auswahl des Feedpunktes, der korrekt sein soll, sollte am äußersten Rand gewählt werden, nicht in der Mitte des Ortes, der Punkt kann nicht mehr auf der gleichen Seite liegen; Die zweite ist, wenn wieder in der Mitte des Messers, vor und zurückgezogen werden muss, eine Überlappung zu erhöhen; Das 3. ist es, wenn Flankenfinish durchgeführt wird, besser, die Tiefbearbeitung im ganzen Schnitt zu verwenden.
3. Präzisionsfräswerkzeugmarken
Bei der normalen Bearbeitung und bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung muss das Werkzeug ausgetauscht werden, und wenn beim Ändern des Messerbetriebs die Parameter der jeweiligen Einstellung nicht beachtet werden, treten offensichtliche Spuren auf, die schwerwiegende Auswirkungen auf das Erscheinungsbild haben des Werkstücks.
In der Unterseite oder Seite des Feinfräsens, Messermarke ist ein häufiges Phänomen, oft Menschen denken, dass dies ein unvermeidbarer Fehler ist, in der Tat ist dies vollständig vermeidbar. Bei der Bearbeitung des Werkstücks ist die Präzisionsbearbeitung der konkaven Ecke muss mit einem kleinen Werkzeug ausgetauscht werden, da die Kraft bei der Bearbeitung und beim Schwingen in der Ecke ist, ist es sehr einfach, die Messerspur zu erzeugen.
4. Nach dem Schlichten der Oberfläche oder Seite Grat oder Stapel vorne belassen
Die moderne Werkstückbearbeitung stellt immer höhere Anforderungen an die Oberfläche, da das Entstehen von Graten oder Chargenkanten nicht akzeptabel ist und wenn die Feile zur Korrektur des Werkstücks die Genauigkeit des Werkstücks und der Größe usw. beeinträchtigt. Aber in der eigentlichen Produktion gibt es wird immer noch viel Grat und Batch-Front sein.
Und um dieses Problem zu lösen, muss der Einsatz des Werkzeugs sehr vorsichtig sein, um ein scharfes Schneiden zu gewährleisten. Darüber hinaus möchten Sie auch eine gute Arbeit bei der Planung der Messerstraße leisten, die zweite Finishing-Messerstraße erhöhen, die erste Bearbeitungsfläche und dann die Seite bearbeiten und dann die Oberfläche bearbeiten, damit Sie sicherstellen können, dass dies der Fall ist Kein Grat und Batch-Front, kann nicht poliert werden Werkstück ist sehr nützlich.
5. für die spezielle Form der Werkstückbearbeitung
Bei einigen Werkstücken mit besonderer Form weist die Software normalerweise einen Passfehler auf. Wenn der Berechnungsfehler zu groß ist, führt dies zu einer Verformung des Werkstücks, die sich auf das Erscheinungsbild auswirkt. Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, von der Software aus den Fehler einer vernünftigen Steuerung zu starten, weder die Rechengeschwindigkeit zu beeinflussen, noch eine Verformung des Werkstücks zu verursachen.
6. Schwerer Werkzeugverschleiß führt zu Fehlern
Die Präzision des Werkzeugs wirkt sich direkt auf die Qualität des Werkstücks aus, und ein zu schneller Verschleiß des Werkzeugs führt zu einer Abweichung der Werkstückgröße. Zu den Ursachen des schnellen Werkzeugverschleißes gehören das eigene Material, das Werkstückmaterial, die Schneidprozessparameter, die Schneidöleigenschaften usw.
